中文字幕无码精品亚洲资源网久久,久久99久久99精品免观看,亚洲色大成网站WWW久久九九,国产精品亚洲二区在线播放

Интеллектуальное управление：Реальное время мониторинга процесса обработки и диагностика неисправностей, обеспечение стабильности процесса.

Интеллектуальные инструменты： Интеллектуальные и гибкие инструменты для обеспечения точного выравнивания и обработки, гарантируя согласованность и взаимозаменяемость продукции в массовом производстве.

Обработка：Обработка деталей диаметром до 2500 мм (пластинные детали) и других крупных компонентов, удовлетворяющих требованиям для обработки больших деталей электролизеров.

Производственные мощности：Каждый месяц обрабатывается около 1200 пластин (электролизер на 1000 м3).

Моделирование потоков：Оптимизация проектирования потоков.

Моделирование уплотнительных прокладок:：Использование новых полимерных материалов для обеспечения герметичности электролизеров.

Собственные технологические процессы： Высокая интеграция разделения и охлаждения, компактная компоновка оборудования.

- Плотность покрытия： Тестирование пористости покрытия по стандарту QB/T3823-1999.

-Прочность сцепления： Тестирование прочности сцепления покрытия по стандарту GB5933-86 с использованием методов изгиба.

-Толщина покрытия： Применение современных методов измерения толщины покрытия.

-Мониторинг производства：Контроль растворов для обеспечения стабильности процесса.

*Обработка：Основное производство гальванического покрытия для пластин электролизеров и производство катализаторов для щелочных электролизеров.

*Производственные мощности：Каждый месяц гальванически обрабатывается около 3000 пластин (диаметр 2800 мм), производятся более 3000 катализаторов.

Гальваническое покрытие пластин：

- Использование уникальных рецептур электролитов и автоматического управления для обеспечения равномерности покрытия.

- Научное управление процессами и контроль качества на каждом этапе.

 - Применение передовых методов проверки качества пластин.

Процесс производства электродов：

 - Метод осаждения для создания многокомпонентного катализаторного слоя с высокой стабильностью.

- Специальные технологии обработки поверхности для повышения прочности сцепления катализатора, без необходимости активизации, снижение затрат и устойчивость к "обратным токам".

Технологические преимущества системы разделения и охлаждения：

- Высокая степень интеграции процесса разделения и охлаждения, компактное размещение оборудования.

- Высокий уровень автоматизации, возможность работы без присутствия оператора. Регулировка нагрузки в диапазоне 30%-110%, безопасная и стабильная работа.

Масштаб системы: 50~2000 Нм3/ч

Технологические преимущества системы очистки：

- Использование собственного высокоэффективного катализатора для удаления кислорода с низкой активной температурой.

- Катализатор выдерживает высокие температуры до 450°C, что подходит для гибкого электролиза с колебаниями кислорода.

- Технология катализатора с композитным слоем для глубокой очистки кислорода.

- Патентованная технология очистки с полным сохранением водорода, экономия энергии более 20%.

- Широкий диапазон регулировки нагрузки от 10% до 120%.

- Использование отдельных обогревателей для предотвращения повторяющихся ключевых устройств, экономия инвестиций и продление срока службы.

- Применяя уникальный процесс переключения трех башен, отработанное тепло регенерации сушильной башни нагревается и используется повторно, с высокой эффективностью регенерации.

- Технология микротермической регенерации, регенерация ниже 200℃, на 50℃ ниже, чем традиционная температура регенерации 250℃, потребление энергии более чем на 20% ниже.

Индивидуальные услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию: Потребности клиентов в различных станциях по производству водорода, аммиака, метанола и гидрогенизации включают, в частности, модернизацию оборудования, оптимизацию процессов, повышение энергоэффективности, решения по эксплуатации, техническое обслуживание и ремонт.

Служба ?одного окна：Обеспечение бесперебойной технической поддержки 7х24, включая обучение, продажу продукции и т.д.