水素の製造設(shè)備
Hydrogen equipment
敷地面積は5500平方メートルで、工場(chǎng)には最新のガントリー工作機(jī)械センター、CNC立旋盤、レーザー溶接機(jī)、レーザー切斷機(jī)などの高度なCNC加工設(shè)備が備わっています。毎年50～1500標(biāo)準(zhǔn)立方メートルの電解槽を150臺(tái)生産し、1GWの生産能力があります。製品の性能と品質(zhì)は中國國內(nèi)トップクラスです。
電解槽の機(jī)械加工と組立センターは天津市武清區(qū)にあり、Ally水素エネルギーの子會(huì)社である天津Allyハイ水素エネルギー機(jī)器有限公司が運(yùn)営しています。
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Accuracy and Performance
精度と性能インテリジェント制御：リアルタイムの加工監(jiān)視と故障診斷機(jī)能で、安定した生産プロセスを保証
インテリジェント工裝：インテリジェントで柔軟な工裝により、加工プロセスでの正確な位置合わせと精密加工を保証し、大量生産時(shí)の品質(zhì)の一貫性と互換性を確保
Processing capability
加工能力加工範(fàn)囲：直徑2500mmの部品（極板など）を加工でき、大型電解槽部品の加工ニーズを満たします
加工能力：毎月約1200枚の極板（1000標(biāo)準(zhǔn)立方メートルの電解槽用）を加工可能
Characteristic
技術(shù)特徴流路のシミュレーション：流路設(shè)計(jì)を最適化
ガスケット構(gòu)造のシミュレーション：新しい高分子材料を使用し、電解槽のシール性を保証
専用プロセス：分離と冷卻を高密度に統(tǒng)合し、占有スペースが少なく、設(shè)備の配置がコンパクト
2本の全自動(dòng)メッキ生産ラインを保有し、原材料の処理、メッキ液の調(diào)整、メッキ電流曲線、全體のメッキ層の一貫性のプロセスと、検査技術(shù)において獨(dú)自の技術(shù)と豊富な経験を持っています。メッキ層の厚さ、結(jié)合力、青色點(diǎn)テスト、槽液分析などの4つの検査手段をカバーする、完全な品質(zhì)検査と分析能力を備えています。
メッキおよび電極製造センターは四川省青神県の表面処理工業(yè)団地にあり、Ally水素エネルギーの戦略的パートナーである四川聯(lián)材金屬表面処理有限公司が運(yùn)営しています。同社は20年以上のメッキ技術(shù)経験を有しています。
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Testing methods
検査方法メッキ層の密度： QB/T3823-1999に基づくメッキ層の孔隙率テストを使用
メッキ層の結(jié)合力： GB5933-86軽工業(yè)製品の金屬メッキ層の結(jié)合強(qiáng)度試験法（2.1.1および2.1.2の試験片の曲げ試験）を採用し、メッキ層の剝がれや脫落がなく、國家規(guī)格に準(zhǔn)拠
メッキ層の厚さ： 先進(jìn)的な測(cè)定手段を使用し、1mm2の範(fàn)囲內(nèi)でメッキ層の厚さを測(cè)定。凹部と平面部のメッキ層厚さの差は1.5シル以下
生産モニタリング： 特定の方法を用いて毎日メッキ液を監(jiān)視し、メッキプロセスの安定を確保
Processing capability
加工能力加工範(fàn)囲： 主に電解槽の極板メッキおよびアルカリ電解槽電極の製造を擔(dān)當(dāng)
加工能力： 毎月約3000枚の極板（直徑2800mm）および3000枚以上の觸媒電極をメッキ加工可能
Characteristic
技術(shù)特徴極板メッキ
獨(dú)自のメッキ液配合と自動(dòng)化制御を採用し、より密度の高い均一なメッキ層を確保
科學(xué)的プロセス管理を?qū)g施し、各工程の品質(zhì)を管理し、測(cè)定可能
先進(jìn)的検査手段を使用して、極板の品質(zhì)を保証
電極製造プロセス
電析法を用いた多元合金觸媒層の製造で、安定性が向上
特殊な表面処理技術(shù)を使用し、觸媒層の結(jié)合力が強(qiáng)化され、活性化が不要で、コストが低減、電極性能が安定し、逆方向の電流衝撃に耐性が向上
水電解水素製造の精製システムは、水素や酸素中の微量不純物を除去し、水素や酸素の品質(zhì)がユーザーの要求に応えることを確保します。脫酸素および変溫吸著（TSA）から成り、脫水素および変溫吸著（TSA）の部分で構(gòu)成されています。
三塔式無損乾燥の特許技術(shù)を採用し、吸著塔の充填剤は複合層構(gòu)造を採用しています。再生溫度は低く、20%以上の電力を節(jié)約でき、処理可能なガス量は20~50000Nm3/hに達(dá)し、多対一のクラスター型電解槽に適しています。
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Technical advantages
技術(shù)的メリット気液分離および冷卻システムの技術(shù)的メリット：
専有のプロセス技術(shù)：分離と冷卻が高密度に統(tǒng)合されており、占有面積が少なく、設(shè)備の配置がコンパクトです。
高い自動(dòng)化レベル：現(xiàn)場(chǎng)での無人管理が可能。流量30%-110%の範(fàn)囲で負(fù)荷調(diào)整が自由で、安全で安定した運(yùn)転が可能（技術(shù)指標(biāo)を満たした上で）
システム規(guī)模： 50~2000Nm3/h
精製システムの技術(shù)的メリット：
自社開発の高効率除酸素貴金屬觸媒を採用し、単原子表面活性化技術(shù)により觸媒の活性化溫度が低い
觸媒は高溫に耐え、最大450℃の熱衝撃に耐えることができ、柔軟な水電解水素製造における酸素変動(dòng)に適しています
觸媒の複合層配合技術(shù)により、高度な酸素除去が可能
特許取得済みの精製技術(shù)により、水素は損失せず、水素の収率は100%に達(dá)し、20%以上のエネルギーを節(jié)約
より広い負(fù)荷調(diào)整範(fàn)囲を持ち、10~120%の範(fàn)囲で動(dòng)作可能
個(gè)別にヒーターを設(shè)置し、主要設(shè)備の重複を避けて投資を節(jié)約。ヒーターは連続して安定稼働し、耐用年數(shù)が長い
獨(dú)自の三塔切替技術(shù)を採用し、乾燥塔の再生余熱を再利用して再生効率を高めています
微熱再生技術(shù)を使用し、200℃以下で再生。従來の再生溫度250℃より50℃低く、エネルギー消費(fèi)は20%以上削減
Allyは、24年の化學(xué)工業(yè)の専門的な背景を持つ水素エネルギー工學(xué)會(huì)社であり、これまでに700臺(tái)以上の水素?アンモニア?メタノール設(shè)備を提供しています。経験豊富なエンジニアチームを擁し、プロセス設(shè)計(jì)、電気、計(jì)裝、設(shè)備、アフターサービスなど、各分野の専門エンジニアがそろっています。觸媒、吸著剤の開発、電解槽の開発、工學(xué)設(shè)計(jì)、設(shè)備製造、設(shè)置?試運(yùn)転、運(yùn)営?保守、水素販売、合成アンモニア販売、メタノール販売などのサービスを提供しています。
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service features
サービスの特徴カスタマイズされた運(yùn)営?保守サービス： 水素製造、アンモニア合成、メタノール、加水素ステーションに関する顧客のニーズに応じ、設(shè)備のアップグレード、プロセスの最適化、エネルギー効率の向上、運(yùn)用計(jì)畫、保守點(diǎn)検などのサービスを提供します。
ワンストップサービス： 7x24時(shí)間の技術(shù)サポートを提供し、トレーニングや製品販売も含まれます。
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