制氫裝備
Hydrogen equipment
水電解制氫適用場地靈活、產(chǎn)品純度高、操作彈性大、設(shè)備簡單、自動化程度高，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)及民用領(lǐng)域。響應(yīng)國家的低碳和綠色能源，水電解制氫廣泛布置在光伏、風(fēng)電等綠色電能場所。
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Characteristic
技術(shù)特點(diǎn)密封墊片采用新型高分子材料保證了電解槽的密封性。
采用無石棉隔膜布的電解槽可降低能耗、綠色環(huán)保、不含致癌物，不用清洗過濾器等優(yōu)勢。
完善的聯(lián)鎖報(bào)警功能。
采用獨(dú)立的PLC控制，故障自恢復(fù)功能。
占地小，設(shè)備布置緊湊。
運(yùn)行穩(wěn)定，可全年連續(xù)運(yùn)行不停車。
自動化水平高，可實(shí)現(xiàn)裝置現(xiàn)場無人管理。
在20%-120%流量下，負(fù)荷調(diào)節(jié)自如、安全穩(wěn)定運(yùn)行。
設(shè)備使用壽命長，可靠性高。
Index
主要性能指標(biāo)| 裝置規(guī)模 | 50~1500Nm3/h |
| 純度 | 99.5%~99.999%(v/v) |
| 壓力 | ≤3.0MPa(G) |
Application
應(yīng)用領(lǐng)域電力、電子、多晶硅、有色金屬、石化、玻璃及其他行業(yè)。
甲醇轉(zhuǎn)化制氫具有投資低、無污染、生產(chǎn)成本適中的優(yōu)點(diǎn)。對無可靠制氫原料來源和中小型規(guī)模制氫的用戶是最佳的技術(shù)選擇，具有較強(qiáng)的市場競爭能力。我公司自2000年自行開發(fā)設(shè)計(jì)的甲醇轉(zhuǎn)化制氫技術(shù),目前已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，同時(shí)先后獲得3項(xiàng)國家專利，并編制GB/T 34540《甲醇轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫系統(tǒng)技術(shù)要求》。全世界提供甲醇制氫裝置在市場占有率高、單套規(guī)模達(dá)到60000Nm3/h、壓力可達(dá)到3.3MPa、催化劑研發(fā)更新更快（第六代）的專業(yè)制氫公司。
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Characteristic
技術(shù)特點(diǎn)能耗低，產(chǎn)品成本低。
技術(shù)成熟，運(yùn)行安全可靠。
PSA解吸氣可全回?zé)?，無環(huán)境污染。
原料易得，運(yùn)輸貯存方便，價(jià)格穩(wěn)定。
流程簡潔，占地小，投資省，回收期短。
裝置自動化程度高，操作簡單，可實(shí)現(xiàn)無人值守(僅限海外項(xiàng)目)。
Process
工藝流程甲醇和脫鹽水經(jīng)混合、加壓、汽化、過熱進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑作用下，反應(yīng)生成H2、CO2、CO等混合氣，混合氣經(jīng)變壓吸附（PSA）分離技術(shù)一次性獲得純氫或高純氫氣
Index
主要性能指標(biāo)| 裝置規(guī)模 | 50~60000Nm3/h |
| 純度 | 99%~99.9995% (v/v) |
| 壓力 | 1.0~3.3MPa(G) |
| 溫度 | 常溫 |
在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了大膽革新，使裝置投資大為減少，天然氣消耗也降低約1/3，尤其是在天然氣轉(zhuǎn)化核心設(shè)備~轉(zhuǎn)化爐的技改上，取得了突破性成功，在建成的裝置上經(jīng)受了考驗(yàn)。天然氣重整制氫技術(shù)創(chuàng)新上，我公司申請并獲得了6項(xiàng)國家專利，一項(xiàng)美國專利，一項(xiàng)歐盟專利；中小型天然氣圓筒爐制氫系統(tǒng)獲得科技部科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金的支持，同時(shí)為2008年北京奧運(yùn)會提供了50Nm3/h天然氣制氫裝置。
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Characteristic
技術(shù)特點(diǎn)技術(shù)成熟，運(yùn)行安全可靠。
操作簡單，自動化程度高。
運(yùn)行成本低廉，回收期短。
低氮排放技術(shù)，滿足環(huán)保要求。
優(yōu)化圓筒爐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。
PSA解吸氣全回?zé)?，降低燃料消耗，減少廢氣排放。
裝置設(shè)備高度集成化，實(shí)現(xiàn)撬塊化，占地小，投資少，工期短。
鍋爐循環(huán)系統(tǒng)采用專有技術(shù)，簡化流程，節(jié)約投資，降低消耗。
原料范圍寬：天然氣、沼氣、LPG、輕質(zhì)石腦油、煤層氣、垃圾填埋氣等。
Process
工藝流程天然氣或其它原料經(jīng)加壓脫硫后與水蒸汽混合進(jìn)入特殊轉(zhuǎn)化爐，在催化劑的作用下重整反應(yīng)，生成含有H2、CO2、CO等組份的轉(zhuǎn)化氣，轉(zhuǎn)化氣回收熱量后，經(jīng)變換反應(yīng)將CO轉(zhuǎn)化為氫氣，變換氣再通過PSA提純得到氫氣，PSA尾氣返回轉(zhuǎn)化爐燃燒回收熱量。
Index
主要性能指標(biāo)| 裝置規(guī)模 | 50~50000Nm3/h |
| 純度 | 95%~99.9995%(v/v) |
| 壓力 | 1.3~3.0Mpa（G） |
變壓吸附（Pressure Swing Adsorption.簡稱PSA）技術(shù)，因高度自動化，操作簡單、環(huán)境良好，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)氣體分離領(lǐng)域。通過多年對變壓吸附的研究、試驗(yàn)與運(yùn)行，開發(fā)了各種富氫氣源中的氫氣提純成套技術(shù)，為客戶提供裝置的升級改造服務(wù)。
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Characteristic
技術(shù)特點(diǎn)占地小，設(shè)備布置緊湊。
自動化水平高，可實(shí)現(xiàn)裝置現(xiàn)場無人管理。
運(yùn)行穩(wěn)定，在線檢修，可全年連續(xù)運(yùn)行不停車。
在30%-100%流量下，負(fù)荷調(diào)節(jié)自如、安全穩(wěn)定運(yùn)行。
吸附劑數(shù)據(jù)來源我公司專有吸附劑手冊，手冊數(shù)據(jù)均來自我公司專用檢測儀器測評結(jié)果。
我公司自產(chǎn)PSA關(guān)鍵部件氣動平板程控閥體積小、重量輕、動作快、密封性能好、壽命長，可靠性高。
Process
工藝流程氫氣提純采用多塔變壓吸附技術(shù)。工作步驟分為吸附、降壓、解析、升壓等，吸附塔在工作步驟上相互錯(cuò)開，構(gòu)成一個(gè)閉路循環(huán)，以保證原料連續(xù)輸入和產(chǎn)品不斷輸出。
Index
主要性能指標(biāo)| 裝置規(guī)模 | 10~300000Nm3/h |
| 純度 | 99%~99.9995%(V/V) |
| 壓力 | 0.4~5.0Mpa(G) |
Application
應(yīng)用領(lǐng)域從變換氣中提純氫氣。
從氯堿尾氣中提純氫氣。
從其它富含氫氣源中提純氫氣。
從甲醇轉(zhuǎn)化氣、氨裂解氣中提純氫氣。
從水煤氣、半水煤氣、煤氣化凈化氣中提純氫氣。
從苯乙烯尾氣、煉廠重整氣、煉廠干氣、合成氨或甲醇馳放氣、焦?fàn)t煤氣中提純氫氣。
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